氮爆式液压冲击器是一种广泛应用于矿山岩石 的破碎、混泥土构建的拆毁等工程建设中的新式液。
压工程设备,首要结构包含液压冲击活塞、换向阀和。氮气室等基本部件。本文在压力反响式原理的基础上,建立了氮爆式液压冲击器依据机电一体化的操控方案,并对液压操控体系、计算机操控体系的硬件和软件模块进行了规划,以进步液压破碎锤的自动化智能化水平,完结液压冲击技术上的一个打破。
液压操控体系的基本原理：依据规划理论和操控办法的不同,液压冲击器液压操控系可分为行程反响和压力反响2种。行程反响原理大多依据设置多个信号孔来完结冲击频率和冲击能的有级调度,可是这类锤结构杂乱,加工工艺、精度要求很高,而且冲击能与冲击频率同步增减,因而其冲击频率无法规划得很低。
压力反响原理的基本思想:通过操控冲击活塞回程加速结束时氮气室的压力,来调度冲击活塞回程位移,以此达到改变冲击器的冲击频率和单次冲击能的意图。规划方案顶用压力变送器检测冲击活塞冲击钢钎后反弹时氮气室的压力信号,此信号首要由作业目标的物理性质决定,当反弹信号较大时,计算机调度活塞回程加速结束时氮气室的换向压力为较大值,活塞回程位移增大,相应冲击频率下降,冲击能增大;反之当信号小时,调度换向压力为较小值,冲击频率增大,冲击能减小。
因为第1次冲击的换向压力能够预先设定,而第1次冲击后的每一次冲击都有反弹信号,计算机能够对每一次冲击进行调度,完结输出能量、频率的独立无级调度和最优匹配。此外,由高速开关阀和逻辑插装锥阀组成的换向体系,完全摒弃了传统液压冲击器的换向阀和信号孔,消除了换向阀加工难的情况,换向体系与冲击器别离开来,中心用油管衔接,制造精度简略得到保证,而且完全能够满意液压冲击器的作业参数要求,因而更具经济性和寿命长的特色。