外部查看:亦称运行中查看查看的首要内容有：压力容器表面面有无裂纹、变形走漏、局部过热等不正常现象；安 全附件是否齐全、活络、牢靠；紧固螺栓是否完好、悉数旋紧；根底有无下沉、歪斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
内外部:查验压力容器内外部查验这种查验必 须在泊车和容器内部清洗干净后才干进行。查验的首要内容除包括外部查看的悉数内容外，还要查验内表面面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对一切焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位查看有无裂纹，必要时采用超声 波或射线探伤查看焊缝内部质量；丈量壁厚。
若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压运用或修理措施；对可能引起金属材料的金相安排变化的容器，必要时应进行金相查验；高压、超 高压容器的首要螺栓应运用磁粉或着色进行有无裂纹的查看等。
通过内外部查验，对查验出的缺点要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。 压力容器内外部查验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器查验周期应予缩短。运行中发现有严峻缺点的容器和焊 接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短查验周期。 全 面查验:压力容器全 面查验除了上述查验项目外，还要进行耐压实验（一般进行水压实验）。对首要焊缝进行无损探伤抽查或悉数焊缝查看。
但对压力很低、非易燃或无 毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺点，获得必定运用经历后，可不作无损探伤查看。容器的全 面查验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在获得运用经历和一两次内外查验确认无腐蚀后，全 面查验周期可适当延长。