一、螺杆式制冷螺杆空气紧缩机的工作原理
螺杆式制冷紧缩机是一种新式的高转速紧缩机，螺杆式紧缩机的气体压力进步原理与活塞式紧缩机相同，都归于容积型紧缩。现在运用的一般为双螺杆紧缩机，双螺杆紧缩机使用两根相互啮合的螺杆做相对旋转运动来紧缩气体。随着我国冷藏业的迅速发展，以及加工手法的提升，近年来螺杆式制冷紧缩机有很大的发展，冷库日渐趋于大型化，机组种类日益添加，运用范围不断扩大，并向不同的使用领域扩展。现在已经发展成为制冷紧缩机的首要方式之一。
在电动机的带动下，自动转子与电动机一起旋转，此时啮合的从动转子也跟随相向工作。在转子运动中，当自动转子和从动转子的一对啮合的沟槽与吸气管道连通时，即进行充分吸气；当转子继续旋转，这对吸气的沟槽在吸气端面上离开了吸气孔口，吸、排气端座所封闭的齿槽内的气体被机壳外界阻隔，并开始被紧缩；自动、从动转子继续旋转，自动转子的齿峰接连地向从动转子的齿谷(即沟槽)中填塞，同样，从动转子的齿峰也不断地填塞对应的自动转子的齿谷，这样相互填塞的成果，使各自转子的沟槽容积逐步削减，沟槽中的气体被逐步紧缩。
当气体压力到达指定值后，转子转到沟槽与排气口相连通的方位，把气体排出。如此接连不断地工作，制冷剂不断被紧缩后从螺杆紧缩机排出。螺杆式制冷紧缩机在紧缩过程中喷入大量的油，以带走紧缩过程中发生的热量，同时用油膜来密封阴、阳转子之间的空隙及转子与气缸之间的空隙，使内部泄漏丢失削减。另外，也使阴、阳转子得到润滑，并且使噪声降低。螺杆式制冷紧缩机有滑阀式能量调理设备，可对负荷做无级调理。二、螺杆式制冷紧缩机的优缺点
螺杆式制冷紧缩机与活塞式制冷紧缩机比较优缺点适当显着。
1.首要长处
1)办理便利。没有活塞式紧缩机所具有的吸、排气阀，活塞，活塞环，缸套等易损零件，维护检修便利。工作平稳牢靠，易于完成远距离操作与自动化。
2)转速高，经济性能好。螺杆式紧缩机是回转机械，因为没有吸、排气阀，因此转速能够进步，一般转速为1500-3000/min,一般都比活塞式紧缩机转速高，因此进步了经济性目标。
3)体积小，质量轻。因为转速高，当排气量相同时，机器的体积小，结构紧凑，质量轻，耗费金属量少，占地面积小。
4)基础小。因为螺杆式紧缩机没有活塞式紧缩机的质量惯性力，动力平衡性能好，故基础能够做得很小。

5)单机制冷容量大。现在，国产螺杆式制冷紧缩机系列的制冷量为9~2300kW/h能习惯生产上的不同需要。
6)工作习惯性强。可适用于多种制冷剂，容积功率高。即使在低蒸腾温度和高紧缩比时，仍有杰出的性能。因为没有余隙容积，因此容积功率较活塞式高得多。
7)排气温度低。采用喷油冷却，排气温度比往复式低，因此在较高紧缩比时仍可采用单级紧缩。当蒸腾温度为-40℃时，排出温度小于或等于90℃,这对机件运转有利。
8)结构简略。结构较为简略，零件数量少，运转周期长，维修次数少，节省了加工时间。
9)接连无级调理。因为现在使用广泛的是使用滑阀进行能量调理，所以制冷量能够在百分之10~100能量范围内无级调理，完成接连无级调理。
10)运转寿命长。因为机器易损件少，运用性牢靠，所以运转周期长。一般机器运转3000~50000h才检修一次。
11)无液击危险。因为结构上的特点，螺杆式紧缩机对湿行程不敏感，它可容许湿蒸气或少量液态制冷剂进入机体，无液击危险。2.首要缺点
1)转子加工困难。转子的加工精度要求高，加工比较困难，需要专用设备。
2)辅佐设备巨大。对于喷油的螺杆式紧缩机，为了分离排气中的润滑油，需要有体积大、结构复杂、功率高的油分离器和回油设备。
3)噪声大。因为转子齿槽周期性地高速经过吸、排气孔口，以及经过缝隙的泄漏等原因，噪声较大。一般假如机房里设置的都是螺杆式制冷紧缩，则机房不要紧靠主库或其他车间，好应离开其他建筑物单独安置，消声相对较好。好机房与设备控制室做消声隔开设置，以削减对操作人员的噪声搅扰。
螺杆式制冷紧缩机现在适用于氟利昂冷库以及单级、双级(-40℃)系统中。在大、中型(制冷量在350kW/h以上)的场合，长处较突出。
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